不锈钢无缝钢管的生产过程

不锈钢无缝钢管的生产过程如下：

　　1、热轧(无缝钢管挤压)：圆管坯→ 加热→ 刺骨的→ 三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→ 管道剥离→ 尺寸(或缩小)→ 冷却，冷却→ 矫直，矫直→ 水压试验(或探伤)→ 标记→ 仓储。

　　轧制无缝管的原料是圆管坯。圆管坯料由切割机切割，加工长度约1米的坯料，然后通过传送带送至熔炉加热。钢坯送入炉内加热，温度约为1200℃。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。圆管坯从炉内排出后，应通过压力穿孔机进行穿孔。通常，更常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔大，扩径大，可穿多种钢种。穿孔后，圆坯由三个辊依次交叉轧制、连续轧制或挤压。挤压后，应断开管道以确定尺寸。定径机通过锥形钻头高速旋转进入钢胚，以钻孔和形成钢管。钢管的内径由定径机钻头的外径长度决定。定型后，钢管进入冷却塔，通过喷水冷却。冷却后，钢管将被拉直。钢管矫直后，由输送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管内部有裂缝、气泡和其他问题，将进行检测。钢管经质量检验后，应严格手工挑选。钢管经检验后，应在编号、规格、生产批号等处喷漆。应使用起重机将其吊入仓库。

　　2、冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→ 加热→ 刺骨的→ 标题→ 退火，退火→ 酸洗，酸洗→ 涂油(镀铜)→ 多道次冷拔(冷轧)→ 盲管→ 热处理，热处理→ 矫直，矫直→ 水压试验(探伤)→ 标记→ 仓储。

　　冷拔(轧制)不锈钢无缝钢管的轧制方法比热轧(挤压)无缝钢管更复杂。其生产过程的前三个步骤基本相同。区别从第四步开始。坯料冲压后，应对坯料进行镦头和退火。退火后，应使用专用酸液进行酸洗。酸洗后，涂抹油。然后，进行一系列冷拉(冷轧)以重新拉制管材并进行特殊热处理。热处理后，应按照与钢管冷却工艺相同的方式进行处理。